电工专业实习报告

电工专业实习报告

在不断进步的时代，接触并使用报告的人越来越多，报告具有语言陈述性的特点。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编为大家收集的电工专业实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

电机理论课学完了，但我对电机里面绕组的绕法并不清楚，因为电机内部的样子根本没见过。要深入理解电机原理，我们必须解剖电机，再把它组装好，电机实习开始了。

我们做的是一个三相鼠笼式异步电机，采用交叉式绕组，定子槽36个的4极的电机。单相交叉式绕组是由线圈个数和节距不相等的两组线圈组构成的。每极每相槽数为q，当q为奇数时，一个线圈组由（q+1）/2个串联线圈组成，另一个线圈组是由（q-1）/2个串联线圈组成。现在q=3,所以一个线圈组由一个线圈构成，另一个线圈组是由两个线圈串联构成。

实习的第一天，老师给我们讲了一下原理。不过这次我明白了什么是电角度和槽距角的真正意思，以前只是一点概念，只会计算，现在我终于知道要在相位上相差多少度是要用电角度去做的了。我们当天下午的实习任务是借阅资料，目的是画出单相绕组的绕法和三相的，要求每相用不同颜色的笔区分，还有就是了解绕组的嵌线工艺，我去图书馆借了有关电机修理的书，边看书边思考线圈的绕法，我开始只知道只要会绕一相的，其它相的只要电角度相差120度，绕法是一样的，经过看教材查资料后，晚上睡觉前我拿起笔，终于把脑海里模糊的影像画了出来，我确信那样是对的。其实我想到的不仅是这样，我还认为极对数应该是人为规定的，其实它可以是任意的。而且每相线圈的绕法有很多，交叉式只是其中的一种，只要是满足一定条件的绕法都是会产生旋转磁场的。

首先开始拆除电机，我们一组4个人，在我们的合作下，转子顺利的出来了，摆在我们面前的是定子上叠放的绕组，密密麻麻，不知道从哪里下手，就和古诗中说的剪不断，理还乱差不多。经过老师的指导，我们知道小型电机一般用单层绕组，并且按每极每相槽数q进行判别绕组型式。当q=2时，一般是单层链式绕组：当q=3时，是单层交叉式绕组。三相绕组的连接方式通常接成y型或▲型两种。如果绕组中有中性点，则是y连接；如果找不到中性点则是▲型连接。判断了连接方式后就该拆除旧绕组了。

因为线圈一般是一相一相分别绕进去的，只要找到最后绕的那相也就是最外面的，由外向内就可以逐相拿出来。首先我们先取出绝缘纸，绝缘纸是放在槽内的起隔绝绕组和金属外壳作用的，取出纸后就开始取绕组，取时要慢，防止槽口把铜线的漆包线刮坏，把取出的绕组有序放好。这样，电机就拆完了，下面就开始嵌放绕组组装电机了。

对100kw以下的异步电动机，其定子绕组多数用高强度的漆包铜线。因为绕组柔软、嵌放容易，常称为软绕组。嵌绕分为：线圈的绕制，线圈的嵌放，线圈的接线及整形4个主要环节。在嵌放线圈前我们要先做好准备工作，对于新铁心一定要将槽内的油污和杂物清理干净，槽内一定要平整光滑，对个别凸出的铁心片一定要锉平。槽口处没有凸出尖锐的和张开的铁心片，以防划破绝缘。对旧铁心除了清扫槽内残留污渣外，还要检查铁心片是否保持平整光洁，防止铁心刺伤绝缘。然后我们要准备绝缘部分，绕组绝缘包括对地绝缘，层间绝缘和相间绝缘，此外，还有起锁紧槽内导线作用的槽契，接线处的绝缘套管，绑扎用的帮绳等。电机使用的槽契一般分竹子的和胶木的，后者比较好，但成本太高。大小根据实际槽的大小决定，长度一般比槽的绝缘短3到5毫米紧度适宜，与绝缘相接触的表面应光洁，以防打入槽内是损伤绝缘。嵌放绕组的工具主要有压线板俗称线压子，理线板，剪刀，手锤，尖嘴钳等。绕组线圈嵌放在槽内，人工嵌放绕组的经验手法的巧妙程度，直接影响了绕组嵌放的质量。我们应该对电机绕组的形式，三相绕组的安排关系，线圈的节距必须清楚，否则容易出错。绕组在槽内两端排列要整齐，特别是在槽内不能有交叉，否则容易使绕组因挤压造成匝间短路。对槽满率较高的绕组不能用压线板强性挤压，只能使导线顺序放入槽内。嵌放时，对绝缘不能划伤，挤破。特别是对两端绝缘伸出和槽口绝缘纸更应注意。绕组在槽两端的伸出部分应尽可能相同，且美观整齐。对放置的端部相间绝缘的位置一定要准确，槽内的层间绝缘一定要使槽的两线圈边彻底隔开。

掌握了嵌绕工艺后，我们对照要求先剪好绝缘纸，把它折好放入36个槽内，还有36个是等绕组全嵌入后放在槽口封槽的，这样在槽中的绕组就彻底和槽绝缘了。本来绕组是要我们自己用绕线的模板自己绕的，我数了一下，每匝线圈12根，由于时间的原因，我们直接把取下的旧绕组整形后继续使用了。整形后用绑绳绑好，有序的按图纸把各相的6匝绕组嵌入，绕组的嵌放就完成了。把槽口部分用剪好了的绝缘纸条嵌进去，定子绕组就差不多完成了，三相入线从孔穿出来，套上绝缘管，绝缘套管注意要稍长一点，防止孔口的金属把铜线的绝缘漆刮坏，我们这次用y型连接，所以3根嵌出的铜线在刮去绝缘漆后直接连接在一起，最好用电烙铁焊接牢固，然后用绝缘的黑胶带把它绑好。为了上盖方便和使绕组牢靠，槽两个端部出来的线圈要向里面压一压，压好后再最后检查一下便可以装转子了。

刚向里面放转子时我以为是转子拿错了，因为口太小放不进去，后来才知道，转子和定子槽间的距离只有几个毫米，加上放的时候没有对正，所以是放不进去的，我们合作把很重的转子放了进去和上端盖，迫不及待的用手带了一把看能否转起来，结果手根本就带不动，仔细地想想发现很可笑，因为端盖还没有用螺母上紧，重重的转子是落在金属槽上的，硬转只会损坏转子，所以以后做事千万不能心急，要想好了再做，一步一步的去完成，就一定会成功的。把端盖对准螺口敲紧，上好螺丝拧紧，电机便出来了，按理讲下面就可以通电了，可为了安全起见，我们还需要做一个绝缘测试。

我们做绝缘测试的工具有万用表，还有一个好像是手摇发电加压的一个可以看电流的数字表。测试的原理是测三相电之间的线有没有连接好，方法有用万用表测任意两相间的电阻是不是接近于零和向任两相间加电压看有无电流，若测得电阻为零或者有电流则说明绕组是导通的没问题。然后测试的是绕组和电机金属壳之间是否绝缘，同样的方法把它们的一端接在任意一相绕组上，另一端和电机的金属外壳接触，一定要使测得的电阻无穷大或是电流为零，因为绝缘处是空气，相当于断路。这样，绝缘测试就好了，下面就等待老师来通电验收了。

我认为电机要转好关键要看旋转磁场的好坏，旋转磁场到低如何产生？要是换成其它不同的三相电机我们如何让它转起来？所以我们要研究绕组的接线。本次实习电机的绕组接线图见后面附的两张图，即单相绕组和三相绕组。经过查阅书籍，书中是分单层和双层绕组的连接讲的。绕组的连接工作是当嵌线完成后把每个线圈元件按q值和线圈分配规律接成极相组，然后把同相的极相组进行串联、并联、混联接成相绕组，再将三相绕组接成▲连接、y连接，最后将6根引出线接在出线盒的接线板上。通常的接线方 ……此处隐藏27268个字……海县交界处，总库容5．31亿m3，调洪库容3.23亿m3，兴利库容2.34亿m3，是一座具有综合效益的大（1）型水库，为江苏省最大的人工水库。枢纽工程主要有主坝一座，副坝两座，为均质土坝。

石梁河泵站位于东海县石梁河镇驻地，为引河入石补水工程的第三级翻水站。该站先安装36台套20Sh-19A型卧式双吸离心泵，配JS-125-6型130kW电动机，总装机容量4680kW，设计扬程9.0m，设计流量20m3/s；配用SJL-1800-35/0.4kV主变压器3台。

泵站泵房为分基型结构，机组双列布置。进水采用侧向等宽开敞式进水前池，出水为渐变侧向出水，出水管为铸铁管。翻水站运行近35年，累计开机运行近80万台时，翻水愈18亿m3。为受益区域的经济发展做出了巨大的贡献。

三、实习收获及体会

四天的综合实习很快就结束了，短短的实习时间让我受益匪浅。读万卷书，行万里路。课堂上学习的理论知识如果没有运用到实际中去，那就和没有学一样。闭门造车是要不得的，只有理论和实践结合起来，才能更好地发挥自己所学过的知识。

此次实习中，通过参观大中型工程和水利枢纽以及大坝、水闸、泵站等建筑物和农田灌溉水利设施，加深了我对水利枢纽建筑物的布置、结构形式的确定和了解，了解了我国大型水利工程的概况，开阔了我的眼界。

每到一个实习地点，我们都会仔细的参观，同时和自己学过的知识相互验证。有很多都是在书本上学不到的知识，或者比课本上的知识更加扩展一步，比如：渠道进口建筑物中的量水堰，一般都是梯形堰，很少采用三角形堰；大套第一抽水站的出水管道不是圆的，而是由圆逐渐变方的，老师介绍说这样布置可以起到改善流态、方便安装等作用；同时大套一站采用的真空破坏阀断流方式也是我们第一次见到；在小塔山水库也见到了渗流监测装置的布置方式，坝后棱体排水。在实习过程中，我也发现现代水利工程的自动化建设程度很高，很多水利工程都采用了先进的测控技术、通讯技术及现代化设备，在施工过程中也采用了先进的施工技术。这就要求我们需要不断学习新的知识，才能适应当今这个飞速发展的社会。

最后一天，两位扬大校友给我们做的报告也让我们受益匪浅，他们用自己亲身经历告诉我们吃苦耐劳、踏实肯干、善于总结是走向成功的唯一途径。

在此，感谢带领我们此次实习的老师和实习单位的领导们能给我们这次参观学习的机会。

学 生 边小辉

学习中心 榆林奥鹏

专 业 矿山机电

层 次 高起专

提交日期20xx年1月 31日

矿山机电煤矿实习报告

1。实习目的或研究目的：

（1）巩固所学的理论知识

（2）拉近理论与实践的距离

（3）检验自己理论知识掌握的缺点为继续学习找到动力 我是一名驻煤矿安监员。我参加了这次成人高起专网络教育对我的知识升级起到了较大的作用。临毕业了，我把

在**煤矿上的工作情况的以报告的形式展现出来供大家参考。我是20xx年来**煤矿工作，当时我和所有的实习生一样也对煤矿不熟悉，为了能最快的进入工作状态，我计划一边下井熟悉工作环境，一边在资料室学习了解煤矿档案。我把这个想法告诉矿长后，矿长很支持，并安排了技术员辅助我，工作马上展开。经过这两年多的工作，对煤矿的基本情况有了认识，现在我着重就机电方面谈谈自己的见解。

2。煤矿的概况

开拓方式：主斜井提煤副立井提人

井深：180米

煤层开采厚度： 6。7米

煤层倾角： 近水平

运输方式： 主运皮带、辅运焦轮车

供电方式： 双回路供电

矿井生产能力： 90万吨/年

3。机电方面的基本情况

煤矿采用立井罐笼提人；双滚筒皮带斜井提煤；两台掘进机掘进；地面变电所10千伏向井下直接供电。

3。1主斜井带式输送机

a。 输送带：选用ST—1600 阻燃钢丝绳芯输送带，带宽1100mm b。 电机：功率110KW 2台 电压660V ，转速980R/MIN

c。 减速器：DCY450平行轴圆柱齿轮减速器

d。 逆止器：NF250非接触式逆止器，扭矩为25000NM

e。 拉紧装置：YZL1—2型液压小车

皮带重26kg/M，全长800米*2

26*800*2=44800kg=44。8T

所以我们认为皮带自重40多吨，在新带安装和皮带维护方面，要充分考虑皮带的自重带来的势能问题。

3。1副井罐笼提升

a。 提升高度：180米

b。 提升容器：SFT—05365单层单车罐笼

c。 罐笼自重：1500kg

d。 提升机：选用2JPK—1。6/20型 单绳缠绕式

e。 卷筒直径：1。6

f。 卷筒宽度900mm

g。 钢丝绳最大静张力：4500kg

h。 钢丝绳最大静张力差：1500kg

i。 提升机变位质量：3688kg

j。 提升速度2。5米/秒

k。 减速比：20

副井提升系统的保护系统较为完善（过卷，过速，限速，松绳，减速提示，深度指示器失效保护，过负荷，欠电压，罐笼位置显示以及与提升信号的闭锁，罐座的闭锁，过卷高度开关）。维护的也比较到位，在我驻矿的两年里未发生大的故障。

3。3通风主扇

矿井选用2台FBCDZ—8—NO24型防爆式抽出式轴流通风机，一台工作一台备用

风机转速：750R/MIN

电机功率：280KW*2

电压：660V

前期总回风速，达到了14米/秒，后来我们专门的请来设备检测中心的进行了调整，风速风速降到了11米多点，风机运行稳定良好，根

据学习的理论与实践相结合，我测量了风机的流量，负压，风速，经过计算风机运行的工况点与出厂的性能非常吻合，而且运行的经济性也不错。

3。4主排水系统

煤矿使用3台150MD—50*3型多级泵

功率132KW*3台

管路φ168*5，两趟

两台最大排水量为270m3/h

扬程：220米

轴功率：180KW

这套排水设施，在我驻矿期间改造过来的，在改造过程中也出过一些问题：

1。水泵的吸程段由平管和垂直管组成，当时因平管部分安装的是完全水平或灌水后90度弯处有气泡，导致启动后空吸不上水，后来将水平段改成有成有坡度的，灌水后启动就上水了，改善汽蚀造成的影响

2．底阀也经过多次更换，当时市面上的底阀都是低压阀，上一个坏一个，机电矿长亲自买回来的也不行。后来有一个机电维修师傅在深井煤矿干过。他提议自己加工一个，做出来后我去看了，很漂亮原理也服人，装上后再没坏过，看来工作经验非常重要啊。